Um den Endeffekt in Form eines hochwertigen Endproduktes zu den für den Kunden günstigen Wirtschaftskonditionen und termingemäß zu erreichen, wird im Produktionsbetrieb eine Reihe der Prozesse im Bereich der Metallbearbeitung, d.h. Zerspanen mittels Drehstellen CNC und mittels konventioneller Maschinen, Fräsen mittels Fräseseinheit DMF auf Basis der 3-Achsen-Steuerung (vierte Achse als Option möglich), und Schleifbohrmaschinen. Die zu zerspanenden Halbfertigprodukte werden durch Blechausbrennen oder Trennen der Welle, Buchse mittels Bandsäge vorbehandelt. Mit unseren Ausbrenner können wir Kohlenstahl, rostfreien Stahl und säurebeständigen Stahl schneiden.

4 CNC - Drehmaschinen CTX 420 Linear
2 CNC - Drehmaschinen CTX 400
1 CNC - Drehmaschinen Mazak QNX 150
1 Vertikal-Drehmaschinen CTV 250 Linear
1 CNC-Fräsmaschine DMF 220
3 konventionelle Drehmaschinen
5 Tischbohrmaschinen
1 Radialbohrmaschine
1 Stabzubringer zur Werkzeugmaschine CNC
2 Bandsägen (Behringer, Danobat)
3 Bandschleifmaschinen
2 Gasausbrenner CNC

Mit Bandsägen können Wellen (sowie andere Details) bis zum Durchmesser von 440 mm geschnitten werden.

Die Gasausbrenner CNC zum krummlinigen Schneiden Jantar 2 der Fa. Eckert mit effektiver Tischbearbeitungsleistung bei Stoffen mit Abmessung 3m x 6, haben die Möglichkeit, bis 12 m erweitert zu werden und Schwarzblech mit Dicke von 100 mm zu schneiden. Rostfreie Stoffe, geschnitten mittels Plasmaschneidemaschine Hypertherm 260, mögliches Brennen von rostfreiem Blech mit Dicke sogar bis 30- 40 mm.

Drehmaschinenzentren mit angetriebenen Werkzeugköpfen ermöglichen Pressbearbeitung und Bohrungen bei einer Befestigung von Elementen mit Durchmesser bis 560 mm.

Vertikales Drehmaschinenzentrum CTV-250 ist eine hochwertige sehr effektive Produktionsmaschine, mit der schnellen Herstellung von einigermaßen serienmäßigen Elementpartien.

Die Fräsmaschine DMF-220, mit 3-Achsen-Steuerung (vierte Achse als Option) macht es möglich, Elemente bis 2200 mm lang und 560 mm breit zu fräsen und bohren. Sie hat auch die Möglichkeit, den Bearbeitungsblatt in zwei Arbeitsteile zu teilen, wo mittels unterschiedlicher Programme zwei unterschiedliche Details hergestellt werden können. Ausreichendes Zubehör erlaubt, die bearbeiteten Elemente wirtschaftlich und sicher zu befestigen, wodurch hohe Bearbeitungsparameter durch Einsatz der Spindel mit Leistung von 36 kW eingehalten werden können.
Mittels konventioneller Maschinen können Einzelelemente mit Durchmesser bis 800 mm hergestellt werden. Automatisierte Produktion ermöglicht die kurzfristige Herstellung von mittelgroßen und großen Serien, die Erfahrung sowie das menschliche Potential wie auch die Arbeitsorganisation lässt Maschinen schnell umrüsten und auf Anforderungen des Kunden entsprechend reagieren. Derzeit entwickelt die Fa. STr ihr Potential im Bereich von Fräsen mittels vertikaler nummerischer Zentren und des hochspezialisierten Messlabors.

Das technologische System lässt alle Aufträge nach der eigenen Dokumentation und der Kundendokumentation erfüllen. Die Zeichnungen, Projekte, Produktionspläne erarbeiten wir mittels moderner Software: AutoCad, BRICSCAD, SolidWorks, Martercam I Robex-Gantt.

Der Maschinenpark lässt hohe Toleranz bei unseren Erzeugnissen einhalten sowie hochwertige Flächen erlangen wie auch die hundertprozentige Wiederholbarkeit in der Produktion auch von sehr komplizierten Formen erreichen. Mittels Dreh-maschinenzentren CNC können Details mit Durchmesser bis 560 mm, 600 mm lang und bis 50 kg schwer, und mittels der Fräseeinheit Details 2200mm lang und 560mm breit behandelt werden, wodurch im Endeffekt und dank Pressbearbeitung Details mit der Genauigkeitsklasse IT6, und nach dem Fräsen die Details mit der Genauigkeitsklasse IT10 in der o.g. Abmessung hergestellt werden.